ダイカスト

このプロセスで作成されるダイカストは、サイズと重量が数オンスから100ポンドの範囲で大きく異なる可能性があります。ダイカスト部品の一般的な用途の1つは、ハウジングです。薄肉のエンクロージャであり、多くの場合、内部に多くのリブとボスが必要です。さまざまな電化製品や機器用の金属製ハウジングは、多くの場合、ダイキャストされています。ピストン、シリンダーヘッド、エンジンブロックなど、いくつかの自動車部品もダイカストを使用して製造されています。その他の一般的なダイキャスト部品には、プロペラ、ギア、ブッシング、ポンプ、およびバルブが含まれます。

ダイカストは、ダイと呼ばれる再利用可能な金型を使用して、幾何学的に複雑な金属部品を製造できる製造プロセスです。ダイカストプロセスには、炉、金属、ダイカストマシン、およびダイの使用が含まれます。金属、通常はアルミニウムや亜鉛などの非鉄合金は、炉内で溶融され、ダイカストマシンのダイに注入されます。ダイカストマシンには、主に2つのタイプがあります。ホットチャンバーマシン（亜鉛などの低融点合金に使用）とコールドチャンバーマシン（アルミニウムなどの高融点合金に使用）です。これらの機械の違いについては、機器と工具のセクションで詳しく説明します。ただし、どちらのマシンでも、溶融金属がダイに注入された後、急速に冷却されて固化して、鋳造と呼ばれる最終部品になります。このプロセスの手順については、次のセクションで詳しく説明します。


ダイカスト部品はサイズが大きく異なる可能性があるため、非常に広い範囲をカバーするにはこれらの対策が必要です。その結果、ダイカストマシンは、それぞれがこのより大きなスペクトルの値の小さな範囲に対応するように設計されています。いくつかの異なるホットチャンバーおよびコールドチャンバーダイカストマシンのサンプル仕様を以下に示します。

ダイカストの材料の選択は、密度、融点、強度、耐食性、コストなどのいくつかの要因に基づいています。材料も部品の設計に影響を与える可能性があります。たとえば、延性の高い金属である亜鉛を使用すると、他の多くの合金よりも薄い壁と優れた表面仕上げが可能になります。材料は最終鋳造の特性を決定するだけでなく、機械と工具にも影響を与えます。亜鉛合金などの低融点材料は、ホットチャンバーマシンでダイカストすることができます。ただし、アルミニウムや銅合金など、溶融温度が高い材料では、コールドチャンバーマシンを使用する必要があります。温度が高くなるとダイの寿命に大きな悪影響を与えるため、溶融温度も金型に影響を与えます。