砂型鋳造

砂型鋳造は、複雑な形状を有する金属部品の多種多様を生成するために使用されます。これらの部品は、カップルオンスから数トンに及ぶ、サイズと重量が大きく異なることができます。いくつかのより小さな砂鋳造部品は、歯車、プーリ、クランクシャフト、コンロッド、及びプロペラのような構成要素を含みます。大規模なアプリケーションでは、大型機器や重機拠点用のハウジングを含んでいます。砂型鋳造は、また、エンジンブロック、エンジンマニホールド、シリンダーヘッド、及びトランスミッションケース等の自動車部品の製造において一般的です。


砂型鋳造、最も広く使用されている鋳造工程では、ほぼすべての合金で作ることができ、複雑な金属部品を形成するために、消耗砂型を利用しています。砂型鋳造と呼ばれる部分を除去するために破壊されなければならないので、砂型鋳造は、典型的には、低生産速度を持っています。砂型鋳造プロセスは、炉、金属、パターン、及び砂型の使用を含みます。金属は、炉内で溶融し、次いでladledパターンにより形成された砂型のキャビティ内に注入されます。パーティングラインと固化した鋳物に沿って砂型が分離除去することができます。このプロセスの手順は次のセクションでより詳細に記載されています。砂型鋳造では、機器の主要部分は、いくつかの成分を含有する型です。対応（上半分）及び分割線に沿ってドラッグ（下半分）、ミート - 鋳型は二等分に分割されています。両方の型半は、この分割線に沿って分割され、それ自体フラスコ呼ばボックス、内部に含まれています。金型キャビティは、フラスコの各半分にパターンの周囲に砂を充填することによって形成されます。砂を手で梱包することができますが、使用圧力や衝撃が砂の充填さえ確保ひいては生産速度を高め、はるかに少ない時間を必要とすることのマシン。砂が詰めされていて、パターンを除去した後、空洞はそれが鋳物の外形をなすままになります。鋳造のいくつかの内部表面は、コアによって形成することができます。


砂型鋳造は、ほぼすべての合金を使用することができます。砂型鋳造の利点は、鋼、ニッケル、チタンなどの高融点、を有する材料をキャストする機能です。砂型鋳造に使用される4つの最も一般的な材料は、それらの融点と共に、以下に示されます

材料の融解温度
アルミニウム合金1220°F（660°C）
黄銅合金1980°F（1082°C）
鋳鉄1990から2300°F（1088から1260°C）
鋳鋼2500°F（1371°C）

砂型鋳造のための材料費は、金属、鋳型砂、及び中子砂を溶融し、金属のコストを含みます。金属のコストは、一部のボリュームと材料の密度から計算部の重量、並びに材料の単価によって決定されます。溶融コストも大部分の重量のために大きくなると、いくつかの材料が溶融し、より高価であるように、材料によって影響されます。しかし、一般的に重要でないで溶融コストは、金属コストと比較します。使用される鋳型砂の量、ひいてはコストは、また、一部の重量に比例しています。最後に、中子砂のコストは、一部をキャストするために使用されるコアの数と大きさによって決定されます。

砂鋳造プロセスの利点
非常に大きな部品を生産することができます
複雑な形状を形成することができます
多くの材料のオプション
低ツーリングや設備コスト
スクラップをリサイクルすることができ
可能な短いリードタイム

アプリケーション：
建設機械部品、足場部品、エンジンブロックとマニホールド、マシンベース、ギア、プーリー、農業部品、船舶用部品、医療部品、電気ショック療法のハードウェア、自動車部品、。